餐廚垃圾一體化設(shè)備:餐廚垃圾螺旋提取脫水機(jī)的脫水全過(guò)程分為兩個(gè)階段。環(huán)節(jié)采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為輸送段、縮小段和進(jìn)料段。輸送段保證物料穩(wěn)定進(jìn)入機(jī)械設(shè)備，脫水段螺旋葉牙距和螺旋內(nèi)徑逐漸縮小，進(jìn)而輸送室內(nèi)空間逐漸縮小。由于輸送室內(nèi)空間的逐漸縮小，物料的工作壓力逐漸擴(kuò)大，強(qiáng)制性物料的體積變小，提取水分。環(huán)節(jié)使用阻力設(shè)備脫水。當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍進(jìn)料段時(shí)，螺旋絞龍會(huì)釋放物料的徑向扭矩，并將其發(fā)布到進(jìn)料口。此外，標(biāo)準(zhǔn)氣壓設(shè)備充壓的阻力設(shè)備會(huì)向相互作用力釋放待發(fā)布的物料，進(jìn)而產(chǎn)生擠壓工作壓力。

        餐廚垃圾一體化設(shè)備的特點(diǎn):低成本螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓成型脫水的基本原理，脫水全過(guò)程無(wú)需額外顯示熱原，與類(lèi)似烘干機(jī)設(shè)備相比能耗極低。連續(xù)工作中產(chǎn)量大螺旋絞龍的主要參數(shù)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算分析，利用獨(dú)特的加工工藝擴(kuò)大徑向扭矩，徹底消除跑偏、鐵路橋、返料、報(bào)軸等原因造成的連續(xù)工作問(wèn)題，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量大大增加。由于待脫水材料種類(lèi)繁多，不同材料的含水量、分子結(jié)構(gòu)水的比例、粘度、化纖成分、吸水能力、延展性、有機(jī)化合物或無(wú)機(jī)化合物等數(shù)據(jù)信息不同，我公司技術(shù)工程師將根據(jù)每位客戶(hù)出示的待脫水材料進(jìn)行分析，計(jì)算出適用材料的主要參數(shù)，制作出適用的機(jī)械設(shè)備，完美利用物理擠壓效果，降低擠壓材料的含水量。耐磨耐腐蝕螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴漆耐磨層，螺旋絞龍葉片表面焊接一層鋁合金刀片，提高耐磨性。關(guān)鍵部件采用304不銹鋼加工，耐酸、耐堿、耐腐蝕，大大提高了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。無(wú)需添加藥物，可根據(jù)待脫水材料的特性選擇0.3mm0mm間隙的不銹鋼篩網(wǎng)。脫水的整個(gè)過(guò)程不需要添加混凝劑等藥物，因此不需要增加成本。此外，由于添加了成分，不容易危及材料的二次利用。